Die Abwickelhaspel besteht aus einem als solide Stahlschweißkonstruktion ausge-führten Maschinengestell. Auf diesem Maschinengestell ist die in Wälzlagern laufende horizontale Haspelwelle mit vier Backen und manueller Spreizung angeordnet.

Die Schlingenregelung besteht aus einem Ständer und einem pneumatisch gedämpften Auslegerarm mit Umlenkrolle. Dieser Auslegerarm wird durch eine entsprechende elektrische Abfrage zur Regelung der Bandspannung und somit zur Steuerung des Hilfsantriebes der Abwickelhaspel genutzt.

Im Einlaufbereich der Profilierung ist eine auf Materialbreite einstellbare Band-führung und ein Längenmesssystem angeordnet. Die Längenmessung wird zur Ansteuerung der Trenneinrichtung genutzt.
Die eigentliche Profiliereinheit ist auf dem Maschinenständer angeordnet. Diese besteht aus fünf soliden Doppellager-ständern zur Aufnahme der Profilierwellen.
Die Doppellagerständer sind so ausgeführt, dass jeweils die untere Profilierwelle fest und die obere in ihrer Höhe verstellbar ist.
Angetrieben werden vier der fünf Stationen von einem Drehstrommotor und Verteilergetriebe. An der fünften, nicht angetriebenen Station wird das fertig profilierte Winkelprofil nachgerichtet bzw. kalibriert.

Die Trenneinrichtung besteht aus einer an dem Maschinenständer der Profilierung montierten Konsole, einem rahmen-förmigen Scherenkörper mit Scheren-schlitten und aufgesetzten Hydraulik-zylinder.

Die Rundbiegemaschine für Innenwinkel besteht aus einem soliden Maschinen-körper, einem Materialauflagetisch, einer Einlaufführung mit trichterförmigen Leit- und Führungsblechen und einer Biege-rolleneinheit.
Die Biegerolleneinheit selbst besteht aus einer angetriebenen profilierten Stützrolle und einer Gegenrolle. Die Schrägstellung der schwenkbaren Gegenrolle zur Stützrolle beeinflusst den Verformungsgrad und somit den Biegeradius des Innenwinkels. Die Justierung dieser Schrägstellung erfolgt über eine manuelle Handrad-Spindelverstellung.