Belademagazin

Die zu bearbeitenden Rohre und Stäbe werden auf der Beladeschwinge abgelegt und in die Vereinzelung geleitet. Nach der Vereinzelung werden die Werkstücke der Zentriervorrichtung zugeführt.

Zentriervorrichtung mit Handlingsystem

In der Zentriervorrichtung werden die Werkstücke lagerichtig ausgerichtet und die Länge gemessen.

Hat das Werkstück die richtige Länge, wird es von dem Handlingsystem an die Induktionsanlage übergeben.

Entspricht die Länge eines Werkstückes nicht dem Sollmaß, wird dieses aussortiert.

Induktionsanlage

In der Induktionsanlage wird das Werkstück gespannt. Anschließend fahren die Induktionsspulen zusammen und erwärmen die Enden des Werkstückes.

Roboter

Nachdem die Induktionszeit abgelaufen ist, fahren die Spulen wieder auseinander. Das Werkstück wird von dem Roboter aufgenommen und zur Zuhalte- und Stauchpresse befördert.

Zuhalte- und Stauchpresse

Bevor das Werkstück in die Presse eingelegt wird, überprüfen zwei Sensoren die Temperatur der Werkstückenden.
Liegt die Temperatur nicht im Sollbereich, wird das Werkstück aussortiert
Bei korrekter Temperatur, wird das Werkstück in die Presse eingelegt und der Pressenstößel fährt ab. Nachdem der erforderliche Spanndruck aufgebaut ist, fahren die Stauchzylinder aus und stauchen synchron die Enden des Stabes.
Sobald die Stauchzylinder wieder die hintere Endlage erreicht haben, fährt der Pressenstößel auf und der Roboter entnimmt das Werkstück.

Abkühlband

Die gestauchten Werkstücke werden auf dem Abkühlband abgelegt. Am Ende des Bandes werden die Werkstücke von einem Handlingsystem entnommen und einer weiteren Bearbeitungsstation zugeführt.